產品名稱:蒸汽鍋爐水處理

一、蒸汽鍋爐水處理特點:

①高溫

高溫使許多原本較慢的反應變得相當快,如溶解氧對鐵的腐蝕,在常溫下較慢,而在蒸汽鍋爐內卻相當快,往往在補給水入口處就與鐵反應,對這附近的煙管等處造成氧腐蝕,而其它部位則幾乎沒有。同時高溫也要求鍋爐本體得經受住熱脹冷縮的考驗,必須保證熱量及時被水吸收,如果水垢過厚,不但造成能源浪費,而且會由于水側、火側的溫差過高,熱脹冷縮的程度相差太大,使某些部位扭曲變形,甚至發生爆炸。高溫也使碳酸氫鹽的分解速度急劇加快,使碳酸鹽垢的形成速度大大快于常溫。

②高壓

高壓給鍋爐爆炸帶來隱患,特別是當鍋爐局部腐蝕嚴重時,由于受壓不均勻,極易發生爆炸。

③快速濃縮

由于蒸汽是相對較純凈的H2O組份,因此隨著蒸汽不斷蒸發,水中的雜質濃度成倍增加,使原本溶解度較大或水中含量較低的鹽,如硫酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽,都會因濃度的不斷升高而形成水垢,這一現象特別易發生在劇烈蒸發的部位。


二、水質不良對鍋爐的危害

1、結垢

2、腐蝕

①金屬構件破損鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件會因水質不良而引起腐蝕。結果這些金屬構件變薄和凹陷,甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬強度顯著降低。因此嚴重影響鍋爐安全運行,縮短鍋爐使用年限,造成經濟上的損失。

②增加鍋水中的結垢成份金屬的腐蝕產物(主要是鐵的氧化物),被鍋水帶到鍋爐受熱面后,容易與其它雜質生成水垢。當水垢含鐵時,傳熱效果更差。例如,含8%鐵并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失,相當于4mm厚的其他成份的水垢。

③產生垢下腐蝕含有高價鐵的水垢,容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕。鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環,它會導致鍋爐構件迅速損壞。尤其對燃油鍋爐,金屬腐蝕產物的危害更大。

3、汽水共騰

在鍋筒的水、汽界面上,若蒸汽和水不能迅速分離,在鍋水沸騰蒸發過程中,液面就會產生泡沫,泡沫薄膜破裂后分離出很多的水滴,這些含鹽很高的水滴不斷被蒸汽帶走,嚴重時,蒸汽攜同泡沫一同進入蒸汽系統,這種現象稱為汽水共騰。這是由于鍋水中含有過多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或者鍋水中的有機物與堿作用發生皂化時而引起的,鍋爐汽水共騰會發生以下危害:

①蒸汽受到嚴重污染

②過熱器管和蒸汽流通管道內出現積鹽,嚴重時能將管道堵塞

③使過熱蒸汽的溫度下降

④水面計內充有氣泡,造成液面分辨不清

⑤在蒸汽流通系統中產生水錘作用,容易造成蒸汽管路連接部位損壞

⑥容易引起蒸汽閥門、管路彎頭及熱交換器內的腐蝕。


三、鍋爐用水的主要評價指標

(一)給水指標

1、懸浮物

懸浮物是表示不容于水的顆粒較大的一些物質含量雜質的指標。其單位為mg/l。對于鍋內水處理,水中的懸浮物會增加鍋內沉積物的量,給防垢工作帶來難度,嚴重者還有可能堵塞排污管;對于鍋外水處理,水中的懸浮物進入離子交換器后易覆蓋在樹脂顆粒表面,影響離子交換樹脂的正常工作。

水中的懸浮物較易去除,當采用鍋內加藥處理時,規定懸浮物小于20mg/l,當采用鍋外化學處理時,規定懸浮物小于5mg/l,一般將原水經澄清、混凝、過濾后都能達到此標準。當采用市政自來水作補給水源時,自來水中的懸浮物含量已遠遠小于此標準,因此可直接使用。

蒸汽凝結水回用時,由于大部分單位凝結水不經處理直接進入軟水箱,因此應當心凝結水是否受污染而造成懸浮物超標。

2、總硬度

水的總硬度是指水中鈣、鎂離子的總濃度。總硬度的大小直接影響鍋爐結垢的速度,應嚴格加以控制。實踐證明熱強度最大的受熱面上每年所積水垢厚度不超過1.5mm,因此規定給水總硬度≤3.5mmol/l;采用鍋外化學水處理時,在采用鍋爐定期清洗條件下,能保證熱強度最大的受熱面上每年所結水垢厚度不超過0.5mm,因此,規定給水總硬度≤0.03mmol/l。

3、PH

提高給水PH值對給水管道及設備的防腐非常有利。但給水PH值過高,不利于鍋水PH值的控制,同時提高給水PH值須加藥設施,提高了水處理工作的復雜性,考慮到我國的實際情況,規定給水PH≥7。

4、溶解氧

溶解氧是造成給水設備和鍋爐本體腐蝕的主要因素之一,特別在鍋爐內部,溶解氧對煙管等高溫部件腐蝕很快。鍋爐蒸發量愈大,單位水容積愈小,在相同的時間內,金屬表面接觸的溶解氧也愈多,所以規定鍋爐額定蒸發量大于等于6t/h時應除氧,額定蒸發量小于6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時,應采取除氧措施,對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于等于0.05mg/l。

5、含油量

給水含油量高時,會使鍋水產生泡沫,影響蒸汽品質;也會使鍋內形成導熱系數很小的油質水垢。另外在溫度較高的受熱面下,由于油質的分解,可能轉變成導熱性極差的碳質水垢。所以必須控制給水的含油量?;賾玫哪崴低秤橢市孤┩竊斐珊土砍甑鬧饕?。

(二)鍋水指標

1、總堿度

鍋水堿度過高和過低都不能達到防垢和防腐蝕的目的。堿度過低,防垢較差,而堿度過高,則易產生堿腐蝕,并且還可能產生鍋水發泡和汽水共騰。當采用鍋內水處理時,總堿度應控制在8-26mmol/l;當采用鍋外化學水處理時,總堿度控制在6-24mmol/l,蒸汽壓力高或有過熱器時,總堿度控制值上限宜下降。

2、PH

由于鍋水處于高溫狀態,當PH低于8或大于13.5時,鍋爐表面的?;つざ薊嵋蛉芙舛獾狡蘋?,而使金屬的腐蝕加劇??刂乒?/span>PH值不僅僅是金屬防腐蝕的需要,同時也是鍋爐防垢的需要,因為只有維持鍋水一定的PH值和堿度,才能使成垢物質不結為水垢而變為水渣,從而達到良好的防垢效果。實踐證明,維持鍋水PH10-12之間是合適的。

3、溶解固形物

由于蒸汽品質相對比較純凈,溶解在給水中的鹽等各種雜質大部分都留在鍋水里,因此鍋水含鹽量急劇增加。當含鹽量達到一定的程度,鍋水就會形成很厚的泡沫層,即所謂汽水共騰。所以為了保證鍋爐的安全運行,保證蒸汽的品質,必須控制溶解固形物的含量。

4、亞硫酸鹽

鍋水中亞硫酸鹽是由于采用亞硫酸鹽作除氧時產生的,鍋水內亞硫酸鹽剩余量越高,與氧反應的速度越快,但剩余量太大,不僅增加藥劑的消耗量,而且也增加了水中的含鹽量。所以水質標準規定鍋水中的SO32-控制在10-30mg/l。

5、磷酸鹽

鍋水中的磷酸鹽也是由于加藥處理時的控制指標。磷酸鹽能使水中殘留的Ca2+、Mg2+形成磷酸鹽水渣,并使鍋爐的金屬表面形成磷酸鐵?;つ?,以達到防垢、防腐的目的。磷酸鹽含量太高的害處是增加藥劑的消耗量和增加水的含鹽量。水質標準規定鍋水中的PO43-控制在10-30mg/l。

6、相對堿度

當鍋水中游離氫氧化鈉含量較高時,鍋爐在有縫隙部位并存在應力時易發生苛性脆化腐蝕。鉚接和脹管鍋爐最易發生這種情況。研究表明,相對堿度控制在小于0.2時,一般不會發生苛性脆化。

我公司推薦藥劑有:A-5100脫氧劑、A-5300清罐劑、A-5500清罐脫氧劑、A-5600冷凝水防腐蝕劑、A-5700泥渣分散劑。

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